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過濾片放置位置
日期：2024-11-21 23:21
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摘要：
一、過濾片放置在澆口杯中
1、一般應用于手工普通濕型砂造型和鐵模覆砂造型中，在一些垂直造型線(DISA)中也有應用。此種放置方式過濾片破碎后碎渣浮在澆口杯上，較其它放置不易進入鑄型中，且易于觀察判斷過濾片的抗沖擊能力，出現問題可以及時解決。
2、放置澆口杯，金屬液澆注時直接沖在過濾片上，過濾片容易破碎，特別是過濾片在沒有固定的情況下破碎幾率更大。此種放置對過濾片的性能要求較其它放置更嚴格。
3、放置在垂直造型線澆口杯部位的三種方式：
(1)造型線機械手自動放置方式;
(2)較理想方式，對過濾片沖擊較小;
(3)手工放置方式，不影響造型節拍。
4、由于經常磕碰型腔，影響造型節拍，改為人工放置，放置前用高壓氣體吹凈浮渣。
二、過濾片放置在直澆道底部位置
這種方式適用于直澆道位于鑄型中間且有多道橫澆道分支的澆注系統。但是，這種形式金屬液熔渣上浮的幾率小，易發生熔渣過早堵塞過濾器的現象而導致過濾片破碎進入鑄件中;但此放置易于在模具上布置，特別是多個鑄件直澆道位于中間的情況更是普遍。金屬液順著直澆道直接作用在過濾片上，特別是相對于放置于澆口杯而言壓頭更高，金屬液對過濾片的沖擊更大，對過濾片的各種性能要求也很高，使用時需特別注意。
三、過濾片放置在橫澆道位置
橫澆道是泡沫陶瓷過濾器對液態金屬進行過濾凈化的主要也是理想的使用形式。既適用于中小型鑄件，也適用于大型鑄件。
1、垂直放置在橫澆道
金屬液熔渣密度較輕，浮到集渣包內部，從而起到很好的過濾效果。相對于水平放置，此種放置金屬液流速較快，有很好的充型能力;同時金屬液對過濾片的沖擊力較大。此種放置方式優于直接放到直澆道底部,相對于直澆道平放來說此放置較好，金屬液澆注時沒有直接澆注在過濾片上，而是經過方向改變，沖擊力有所下降，對過濾片沖擊力也減小;直澆道平放一片過濾片，而此種放置兩片，沖擊力有所分擔。此種放置要充分考慮到過濾片的抗沖擊能力和過濾片保持厚度。
如圖所示：廣西某廠將過濾器放置在橫澆道的放置圖，由于此放置離直澆道過近，鐵水對過濾器沖擊較大，原先使用13mm厚的過濾片有破碎現象，將過濾片加厚到18mm或22mm，將減少破碎的風險。如江蘇某曲軸廠原來使用過濾器放置直澆道底部一片有破碎現象，改為垂直放置在橫澆道兩片后，效果良好。
2、水平放置在橫澆道
過濾片水平放置，充型平穩，金屬液流速較緩，金屬液對過濾片的沖擊較小，過濾片使用較風險小。金屬液從上型流入，金屬液熔渣密度較輕，浮到集渣包內部，從而起到較好的過濾效果，經水力模擬試驗表明，這種方式截獲系數高。將過濾器水平安放在分型面橫澆道的搭接處，這種安放方式能較好地發揮上半型橫澆道的擋渣功能，過濾效果較好，且安放容易。
(1)在橫澆道上的放置形式是我們為推薦使用的形式。如廣西某廠使用此種放置方式生產缸體、缸蓋類鑄件，特別是對原來過濾器有破碎現象的改用此方式，效果較明顯。
(2)金屬液從下型流入，金屬液熔渣密度較輕，熔渣都浮到過濾片的表面，會逐漸的降低金屬液的通過效率。在選擇過濾片時要考慮這個問題。此種放置方式較少，只在特殊模具或特殊鑄件結構時使用。
3、斜放在橫澆道
此種放置增加了過濾片的安裝難度，不易操作，容易導致型砂掉落，進入型腔導致渣孔。
四、大型鑄件的過濾放置方式
由于大型鑄件在澆注時需要過濾的液態金屬量很大，因此所需的過濾器的有效面積也很大，如此巨大面積的過濾器給過濾器的制造、過濾器的強度、過濾器的安裝帶來一系列問題，同時砂箱內安裝過濾器的位置是有限的。以下是大鑄件的過濾放置方式：
1、多片大厚度的過濾片平鋪在橫澆道：單一使用泡沫陶瓷過濾器，過濾器的厚度較厚，但仍有過濾片被沖碎的風險。
2、直孔和泡沫復合放置在橫澆道：直孔過濾片放置于下邊很好起到了支撐作用，但由于直孔過濾器的通孔率較泡沫低，過濾金屬液量將下降，有可能阻礙金屬液的流動。
3、墊板和泡沫復合放置在橫澆道：下面放置通孔率較大的墊板，既起到了支撐過濾片的作用，又可以不影響整體的通孔率，值得探索試驗。
4、小片過濾片分散放置于內澆道或橫澆道：減少了金屬液對過濾片的強度沖擊，又可以起到很好的過濾效果，但局限于平板類大型鑄件上，別的結構鑄件不易布置澆注系統。
5、使用預制備的陶瓷芯座，過濾片放置于陶瓷芯座內：較先進的放置方式，可以根據鑄件結構需要而布置，但應提前設計陶瓷芯座及陶瓷管。
五、型外放置過濾板(用于鋁合金鑄造)
1、在鑄型外采取的措施如將泡沫陶瓷過濾片放在一耐火材料圓筒底部然后將圓筒放置在澆口上進行澆注，國外文獻稱為直接澆注;也可根據澆包情況在澆包內或澆包口安放過濾片，現此種放置方式一般在鋁合金熔煉中應用。此種放置方式簡化了金屬液的過濾工藝，整包金屬液只要一次過濾即可完成。
2、但由于過濾片長時間浸泡在金屬液中，對過濾片的熱穩定性、強度等性能。
