RTO蜂窩陶瓷蓄熱體使用與維護

   RTO蓄熱體使用及維護  RTO的基本原理是在高溫下（>760℃）使有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而予以去除RTO采用陶瓷蓄熱可使熱能得到*大限度的回收再利用，熱回收率大于95％。 

  蓄熱體是一個關鍵部件。但從實際應用來看,陶瓷蓄熱體壽命往往不盡人意,原因是多方面的。陶瓷蓄熱體蓄熱性能下降表現在以下方面：  1.破損。煙氣與空氣對蓄熱體反復沖刷,導致陶瓷蓄熱體的溫度出現頻繁變化,對于蓄熱箱中某一點來講，其溫度要周期性地快速升高和降低100—200℃，這種熱沖擊對蓄熱體材料有一定的破壞作用。其耐急冷急熱性能往往不好,容易出現破損現象。  2.燒損。多室（兩室）蓄熱式加熱爐中,由于空氣和天燃氣的噴嘴很大,空氣、天燃氣氣流混合效果不理想,會導致不完全燃燒。當殘存的空氣和天燃氣進入蓄熱體狹小的空間內混合,導致二次燃燒從而損壞蓄熱體。  3.熔化軟化。因煙氣中含有氧化鐵等雜質，不斷與蓄熱體接觸，在燃燒室高溫條件下，形成低熱熔物，降低材料的軟熔溫度。*終造成軟熔材料堵塞氣流通道，造成氣流不通。  蓄熱體蓄熱性能下降直接表現為：  1.氣流不暢，進出壓差增大，主風機功率增加變頻器頻率加大。  2.蓄熱性能（熱交換性能）下降，煙氣溫度升高。(根據煙囪出口顯示溫度 Normal-150℃，過高溫則為熱效率降低。)  3.天燃氣耗氣量加大，通常以月天燃氣用總氣量來比較，以含CH4為例，在有機廢氣濃度達3%時，燃燒產生的熱量即能維持進氣與排出煙氣能量平衡。只在RTO開啟升溫階段需燃燒機工作，正常運行中處于停機狀態。 
  中源瓷業---RTO 蜂窩陶瓷蓄熱體具有 耐高溫、抗腐蝕、熱震穩定性好、強度高、蓄熱量大、導熱性能好等顯著優點, 
節能效果和使用壽命大大提高。  高性能蜂窩式蓄熱體的蓄熱式換熱過程中，蓄熱體的質量密度與比熱容乘積越大，蓄熱體的蓄、放熱量就越大，再加上換向周期和使用壽命，單位體積換熱面積，綜合這些參數才能完成蓄熱換熱技術的*佳選擇。較頻繁的換向，也影響蜂窩式蓄熱體和

換向設備的使用壽命。蓄熱體具有壓力損失小、比表面積大、傳熱速度快等優點。從理論上講，采用高性能蜂窩狀蓄熱體的蓄熱式燃燒系統更易對現有爐子進行改造，熱回收效率也更高。蜂窩狀蓄熱體能夠有較強的適應性和較長的使用壽命。

  蜂窩狀蓄熱陶瓷及工作中的狀態見下圖:

中源瓷業RTO蜂陶瓷蓄熱體具體參數如下：

外形尺寸 mm	孔數 N×N	孔密度 cpsi	孔徑 mm	壁厚 mm	開孔率 %
150×150×300	5×5	0.7	27	2.4	81
150×150×300	13×13	4.8	9.9	1.5	74
150×150×300	20×20	11	6.0	1.4	64
150×150×300	25×25	18	4.9	1.00	67
150×150×300	40×40	46	3.0	0.73	64
150×150×300	43×43	53	2.79	0.67	64
150×150×300	50×50	72	2.4	0.60	61
150×150×300	59×59	100	2.1	0.43	68