蜂窩陶瓷在蓄熱焚燒爐的應(yīng)用

   摘 要： 蜂窩陶瓷”具有許多小孔 把焚燒爐燃燒過程產(chǎn)生 熱量蓄存在 蜂窩陶瓷”中 當(dāng)這些 蜂窩陶瓷”蓄聚相當(dāng)多 熱量 并達(dá)到或超過有機(jī)廢氣 著火點(diǎn)時(shí) 即使燃燒機(jī)不點(diǎn)火 也能把有機(jī)廢氣燃燒起來 因此 蓄熱式” 廢氣焚燒爐特別省能源 防止 蜂窩陶瓷”中 小孔被粘堵 是提高RTO焚燒爐熱效率 提高焚燒爐**生產(chǎn)重要措施 蜂窩陶瓷磚 結(jié)構(gòu) 改進(jìn) 對于防止 蜂窩陶瓷”中 小孔被粘堵 提高RTO焚燒爐 熱效率 起到非常良好作用。

  覆銅板制造中采用廢氣焚燒爐來處理有機(jī)廢氣是當(dāng)前比較有效和比較經(jīng)濟(jì)做法：**，有機(jī)廢氣在高溫下被徹底氧化分解為對環(huán)境沒有污染的水和二氧化碳排放：**，焚燒爐產(chǎn)生熱量被回收給設(shè)備用量，不需要增加鍋爐等其他供熱設(shè)備；第三，如果有機(jī)廢氣比較充分，焚燒爐僅以有機(jī)廢氣為燃料能維持焚燒連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)，不需要補(bǔ)充燃料，非常經(jīng)濟(jì)。因此焚燒爐使用越來越得到用戶重視！

  當(dāng)前覆銅板生產(chǎn)是采用濕法生產(chǎn)，膠水中含有30%-40%有機(jī)溶劑。基材在膠機(jī)浸膠烘干過程，這些溶劑揮發(fā)到空氣中把它燒掉。由于焚燒爐的爐膛具有很高的溫度，可以將這些有機(jī)廢氣徹底氧化和分解對環(huán)境沒有污染的水和二氧化碳排放，焚燒爐生產(chǎn)熱量又回受給上膠機(jī)供熱，因此焚燒爐是很經(jīng)濟(jì)的環(huán)保設(shè)備 。

1 傳統(tǒng)的廢氣焚燒爐  

  時(shí)期廢棄焚燒爐是直燃式，這種焚燒爐通常有兩種結(jié)構(gòu)：一種是燃燒室 與爐膛聯(lián)在一起；一種是燃燒室 爐膛之間隔一道墻(圖1A)和圖1B);這種焚燒爐的燃燒室和爐膛都是空的。廢棄在燃燒室與燃燒機(jī)噴出的火焰一起燃燒，然后進(jìn)入爐膛繼續(xù)氧化燃燒。由于爐膛是空的，廢棄在這里停留的時(shí)間很短，大部分的廢氣還來不及進(jìn)一步燃燒，就被排走，有機(jī)廢氣的熱值得不到時(shí)充分利用，因此這種焚燒爐的燃料消耗很大。通常：“一對一”（一臺焚燒爐對一臺上膠機(jī))其燃料消耗按柴油計(jì)算的話，柴油消耗量在80kg/小時(shí)左右。由于這種焚燒爐的燃料消耗太大，所以人們研究出了RTO焚燒爐。

2. RTO 廢氣焚燒爐

  RTO 焚燒爐，也被稱為：“蓄熱式”焚燒爐。這種焚燒爐在爐膛中安裝了相當(dāng)數(shù)量的蓄熱材料。由于陶瓷毆打物質(zhì)具有耐高溫及蓄熱效果都好的有點(diǎn)，被廣泛作為RTO焚燒爐的蓄熱材料。這些陶瓷材料被做成許多小孔，就像蜂窩一樣，增加其表面積，增加蓄勢效果。所以這些陶瓷材料被稱為“蜂窩陶瓷”。

  RTO焚燒爐在使用過程，“蜂窩陶瓷”的這許多小孔能夠把焚燒爐燃燒過程生產(chǎn)的熱量蓄存在“蜂窩陶瓷”中，當(dāng)這些“蜂窩陶瓷”

蓄聚相當(dāng)多的熱量，達(dá)到炙熱的狀態(tài)，并達(dá)到時(shí)或超過有機(jī)廢氣的著火點(diǎn)時(shí)，即使燃燒機(jī)不點(diǎn)火，也能把有機(jī)廢氣燃燒起來，因此，“蓄熱式” 廢氣焚燒爐就特別省能源。
  當(dāng)前比較常見的RTO廢氣焚燒爐有雙塔式（圖2）與單塔式（圖3）。單塔式RTO廢氣焚燒爐底部有一個(gè)轉(zhuǎn)閥，依靠轉(zhuǎn)閥的不停轉(zhuǎn)動來分配爐膛內(nèi)熱氣體流經(jīng)蜂窩陶瓷路徑，以在一定時(shí)間內(nèi)將蜂窩陶瓷全部加熱，以減少燃料消耗，因此單塔式RTO廢氣焚燒爐也稱為轉(zhuǎn)閥式RTO廢氣焚燒爐。

  節(jié)能效果比較突出的RTO廢氣焚燒爐，在穩(wěn)定生產(chǎn)過程其燃料消耗可以達(dá)到零油耗（即只燃燒有機(jī)廢氣，不需要燃燒燃料）。有些廠則采用每米半固化

片消耗多少燃料來表示，如對于每小時(shí)燃料消耗在（10~15）kg/h，一臺RTO廢氣焚燒爐帶動3臺上膠機(jī)來計(jì)算。如果上膠機(jī)平均生產(chǎn)速度為18 m/min，那么三臺上膠機(jī)每小時(shí)半固化片生產(chǎn)量為3240 m/h，平均每米半固化片燃料消耗為（3~4.5）g/m，燃料消耗非常低。