蓄熱燃燒技術是一種節能的新型燃燒技術,蜂窩陶瓷蓄熱體是一個關鍵部件。但從實際應用來看,陶瓷蜂窩體壽命往往不盡人意,原因是多方面的。中源工程師根據多年的經驗總結出四點心得并提出四點解決措施：

1蜂窩體材質

    陶瓷蜂窩體材質的選用非常關鍵，煙氣與空氣對陶瓷蜂窩體反復沖刷,導致陶瓷蜂窩體的溫度出現頻繁變化,這對其材質提出了更好的要求。工程中使用的蜂窩體材質耐急冷急熱性能往往不好,容易出現破損現象。

2使用環境

    蜂窩體的主要成分是Al2O3和SiO2。在還原性氣氛中,一些低鋁蓄熱體材料,只要吸收少量的氧化亞鐵,就會在低于1210℃的溫度下形成液相。而莫來石和剛玉的高鋁材料卻要到1380℃并吸收大量的氧化亞鐵之后,才會形成液相。

3設計因素

    蓄熱式加熱爐中,雙蓄熱占絕大多數。由于空氣和煤氣的噴嘴都很大,空氣、煤氣流股混合效果不理想,會導致不完全燃燒。當殘存的空氣和煤氣進入蜂窩體狹小的空間內混合,導致二次燃燒損壞蜂窩體。

4蜂窩體結構

    陶瓷蜂窩體的孔距及壁厚的選擇也很關鍵,影響其使用壽命。孔距太小,在安裝蜂窩體時容易錯位,氣體有效流通面積變小,阻力損失增大;孔距太大,氣體和蜂窩體的換熱不理想。

故而解決措施應為

    1在陶瓷蜂窩體材料的選用上,在同一蓄熱室內*好采用三種材料,由爐內方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來石、堇青石質(或相近材質),達到抗熱震性和耐火度的*佳優化。

    2在實際生產中,應嚴格控制空燃比,減小鋼坯的氧化燒損,控制氧化亞鐵的生成量,進而阻止氧化亞鐵被吸入蓄熱燒嘴內,造成蜂窩體的損壞。

    3煤氣不完全燃燒,將在蓄熱體內進行二次燃燒,造成蜂窩體損壞。設計燒嘴時,應充分考慮兩噴口的角度、距離及兩股射流的動量比。同時控制空燃比,保證煤氣完全燃燒。這樣在蜂窩體內,就不存在二次燃燒的問題。

    4陶瓷蜂窩體孔距及壁厚的選擇要合適。孔眼采用兩種形式,靠近爐膛部位**層采用大孔厚壁結構,其余采用小孔薄壁結構。每層蜂窩體之間留有部分間隙(弧面連接),使氣流通暢,避免灰塵堵塞。根據孔距與壁厚的大小選擇合適的換向時間。一般,小孔薄壁蓄熱體多采用空格為2.8～3mm,壁厚0.8～1mm,換向時間30～60s。較長的換向時間對換向閥等關鍵設備的使用壽命有利。